1. 跳刀

　　跳刀是指由于用力過猛而使刀具產(chǎn)生較大的振動(dòng)，會(huì)造成工件過切和刀具的損壞。當(dāng)?shù)毒咧睆捷^小，刀軸過長(zhǎng)或受力過大時(shí)，容易出現(xiàn)跳刀現(xiàn)象。

　　導(dǎo)致跳刀的因素主要有3個(gè)：刀具的長(zhǎng)度、刀具直徑、刀具的受力情況

　?。?）刀具的長(zhǎng)度

　　當(dāng)直徑相同時(shí)，刀具的長(zhǎng)度增加1倍，其變形量將增加3倍。加工時(shí)，盡可能使用短的刀具，以減少跳刀的風(fēng)險(xiǎn)。

　?。?）刀具直徑

　　當(dāng)長(zhǎng)度相同時(shí)，刀具的直徑減少1倍時(shí)，其變形量將增加4倍。加工時(shí)，如果條件允許，應(yīng)盡量選擇大直徑的刀具或使用加強(qiáng)型刀具，以減少刀具折斷的風(fēng)險(xiǎn)。

　?。?）刀具的受力情況

　　刀具的變形與它在加工過程中受到的力成正比，可以通過減少刀具與工件的接觸面積來減少刀具受到的力。比如在加工較深的位置時(shí)，可采用較小的進(jìn)給率和細(xì)R角的刀具，以減少加工過程中對(duì)刀具的作用力，從而減少折斷刀具的風(fēng)險(xiǎn)。

　　當(dāng)加工深度大于120mm時(shí)，可以安裝兩次刀具，即先安裝短刀柄加工到100mm深度，再安裝加長(zhǎng)刀柄加工100mm以下部分。

　　2. 打刀

　　打刀是指刀具的銑削用量過大，刀桿也撞擊到工件的情況。造成打刀的主要原因是安全高度設(shè)置不合理或根本沒有設(shè)置安全高度，加工方法選擇不當(dāng)，刀具使用不當(dāng)，第二次粗加工的余量設(shè)置小于第一次粗加工的余量設(shè)置等。

　?。?）銑削用量過大

　　減少銑削用量。刀具的直徑越小，銑削用量應(yīng)該越小。正常情況下，工件的每個(gè)粗口切削量不超過0.5mm，半精加工和精加工的切削量要更小一些。

　?。?）選擇不當(dāng)?shù)募庸し绞?/p>

　　將輪廓銑的模式改為型腔銑的模式。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時(shí)，不能選擇輪廓銑加工方式。

　?。?）安全高度設(shè)置不當(dāng)

　　安全高度應(yīng)大于夾具高度。在大多數(shù)情況下，不能選擇 “直接”進(jìn)退模式，特殊工件除外。

　?。?）二次粗加工余量設(shè)置不當(dāng)

　　二次粗加工的余量一般應(yīng)比第一次粗加工的余量大0.05mm。如果第一次粗加工的余量是0.3mm，那么第二次粗加工的余量應(yīng)該是0.35mm。否則，刀桿會(huì)很容易撞到上側(cè)壁。

　　除上述原因外，修剪刀路時(shí)也會(huì)發(fā)生打刀，所以盡量不要修剪刀路。打刀最直接的后果是損壞刀具和工件，更嚴(yán)重的是可能損壞機(jī)床的主軸。

　　過切是指刀具將不能切割的部分也切割了，造成工件的損壞。造成工件過切的原因很多，主要包括機(jī)床精度低、打刀、彈刀、刀具選擇不當(dāng)?shù)?。此外，如果操作者?duì)刀不準(zhǔn)確，也可能造成過切。